For varmebehandlingsmetoder for varmebehandlet stålstav eller halvfabrikat av ståltråd, se Steel Wire Heat Treatment. Varmebehandling inkluderer tre typer råstoffvarmebehandling, mellomvarmebehandling og ferdigbehandlet varmebehandling.
(1) Varmebehandlingen av trådstangen, som er råmaterialet, brukes til produksjon av noen ledninger med middels og høy karbonstål og ståltråd av legert stål. Hensikten er hovedsakelig å forbedre strukturen og ujevnheten i trådstangen og eliminere indre belastninger for å forbedre plastisiteten og kaldtegningens ytelse på trådstangen.
(2) Midlertidig varmebehandling er varmebehandlingen av halvferdig ståltråd, det vil si mellomtråden. Hovedformålet er å eliminere arbeidsherdingen som genereres under kaldtegningsprosessen og gjenopprette plastisiteten til trådemnet for å lette videre tegning. Hvis det ikke er noen ferdigbehandlet varmebehandlingsprosess i produksjonen, krever den mellomliggende varmebehandlingen før tegning av ferdige produkter også å sikre strukturen og ytelsen til den ferdige ståltråden.
(3) Varmebehandlingen av det ferdige produktet utføres etter at det ferdige produktet er trukket. Dens funksjon er å få produktet til å nå den spesifiserte organisasjonen og ytelsen. Om det blir utført avhenger av leveransekravene.
Tegning under trekkraft fra trekkmaskintrommelen eller vinsjen (se tegningsmaskin), blir trådstangen eller den mellomliggende ledningsdeformen deformert gjennom tegningshullet på tegningsformen for å redusere tverrsnittet og endre formen for å oppnå størrelse, form, ytelse og overflatekvalitet. Ståltråd. Tegningen av ståltråden blir vanligvis utført i flere passeringer, og passreduksjonshastigheten (se arealreduksjonshastighet) er mellom 10% og 40%. Formene som brukes til å trekke ståltråd inkluderer hovedsakelig fast mold, rullform (se tegning av rulleform), rotasjonsform, etc., og den faste formen brukes hovedsakelig. Den faste matrisen er en tegningsform som er laget av et helt materiale med en kakeform og et hull i midten. Dieen er fikset under tegneprosessen. De første dagene ble stålplateformer og kjølte støpejernsformer brukt, men senere ble de eliminert på grunn av deres lave slitestyrke og lave levetid. Karbidformer brukes vanligvis. I tillegg til sementert karbid, er naturlig diamant også et støpemateriale, men på grunn av de knappe ressursene og den høye prisen, brukes den bare når du tegner glatttråd av legert stål og ultra-fine filamenter. Siden 1970-tallet har trådtegninger av polymere polykrystaller, kunstige diamanter og korundkeramikk dukket opp. Rulleformen er en form bestående av 2 til 4 roterbare ruller. Rulletegning brukes vanligvis til å tegne noen spesialformede ståltråder og vanskelige å deformere ståltråder, men med økningen av stivheten til rulleformenheten blir forbedring og justering av nøyaktigheten enklere, omfanget av bruken utvides stadig. Formens kroppsstruktur er den samme som for den faste formen når den roterende dyse trekkes, men under tegningsprosessen roterer den rundt trådaksen under drivenheten til transmisjonsmekanismen. Fordelen er at retningen på friksjonskraften mellom ståltråden og formveggen under tegning blir endret, skjærspenningen som virker på ståltråden økes, og ståltråden blir lett deformert, hvorved trekkraften og trekkraften reduseres ; redusere den aksiale friksjonskraften Som et resultat reduseres ujevn deformasjon av det indre og ytre lag av ståltråden under tegning; på grunn av høyhastighetsrotasjonen av formen, blir slitasjen på dysehullet jevn, og rundheten og overflatens ujevnhet på ståltråden forbedres. Når du bruker en roterende dyse, har imidlertid ståltråden en tendens til å rotere eller til og med vri seg med matrisen, så den er begrenset til tegning av tykk tråd. Når det gjelder tegning ved bruk av et fast stempelformat, dannes en omvendt trekkraft hvis bakspenningen påføres i innløpsenden av ståltråden; hvis ultralydsvibrasjoner blir brukt på matrisen, dannes ultrasonisk tegning; hvis det brukes statisk trykk eller hydrodynamisk smøring, kalles det tvungen smøring. Dra.
